Neue Elektronik

Die Kabelkonfektionierung ist ein spezialisierter Prozess in der Elektrotechnik, der vorkonfektionierte Kabel, Kabelbündel und Kabelbäume unter Verwendung einer breiten Palette von Steckverbindern, Kontakten und Aderendhülsen herstellt. Diese Branche ist im Elektro- und Elektronikbereich von entscheidender Bedeutung und bedient Anwendungen vom Prototypen bis zur Massenproduktion. Sein Fokus auf die Herstellung effizienter und zuverlässiger elektrischer Verbindungen hat es zu einem wesentlichen Aspekt der modernen Fertigung gemacht

Heute ist die Kabelkonfektionierung eine Spezialdisziplin der Elektrotechnik. Durch die enorme Fülle an Kabeln, Steckern und Anschlussmöglichkeiten ist eine eigene Branche innerhalb der Branche entstanden.

Der Fokus liegt nicht nur auf Kleinserien. Kabelbäume werden in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt: vom Prototypen bis zur vollautomatisierten Massenproduktion.

Definition

Aber was genau ist Kabelbaum? Ein Kabelbaum ist mehr als nur ein einzelner Draht, der Punkt A mit Punkt B verbindet. Vielmehr handelt es sich um eine Baugruppe, die mit einem Netzanschluss, einem Filter oder anderen Komponenten verbunden ist. Es stellt keine separate Geräte-/Produkteinheit dar, sondern verbindet die Komponenten des Kunden individuell miteinander.

Die Aufgabe des Kabelbaums

Die Aufgabe eines Kabelbaums besteht darin, ein Bauteil (oder eine Baugruppe) so mit einem anderen zu verbinden, dass die technischen, sicherheitstechnischen und auch wirtschaftlichen Anforderungen des angeschlossenen Endprodukts erfüllt werden. Eine sehr genaue Übersicht aller Schritte beim Kabelkonfektionieren finden Sie in Abbildung 1. Alle diese Schritte müssen genau definiert sein. Auf den ersten Blick sieht das einfacher aus, als es ist.

Schritt 1 und 2: Auswahl von

Komponenten und Klemmanschlüsse Mit der Wahl der Komponente legen wir den Klemmanschluss mit seinen jeweiligen Vor- und Nachteilen bzw. Einsatzszenarien fest. Quick Connect- und Schraubverbindungen eignen sich beispielsweise für schwierige Verbindungssituationen mit nachträglicher Montage und können im Wartungsfall mit handelsüblichem Werkzeug gelöst werden. Ein Nachteil von Quick Connect könnte sein, dass sie sich bei Anwendungen mit starken Vibrationen lösen könnten. Lötverbindungen hingegen stellen eine dauerhafte Verbindung her, dürfen aber ohne Zugentlastung keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. SCHURTER-Komponenten sind mit unterschiedlichen Anschlussanschlüssen erhältlich. Für unsere Anwendung wählen wir einen Gerätestecker mit Quick Connect-Klemmen.

Schritt 3: Kabelverbindung

Die Art der Leitungsverbindung wurde mit der Auswahl des Bauteils in den Schritten 1 und 2 festgelegt. Bei Quick Connect stellt sich beispielsweise die Frage, ob diese unisoliert, teilisoliert oder vollisoliert sein sollen. Gemäß unserer Abbildung wählen wir eine vollisolierte Variante.

Schritt 4: Kabeltyp und -farbe

Kommen wir zurück zu unserem Stecker, den wir mit der Stromversorgung verbinden wollen. Unter Berücksichtigung der elektrischen Parameter Spannung, Strom und Leistung müssen wir den entsprechenden Querschnitt der Leitungen auswählen. Wie viele Drähte brauchen wir eigentlich? Drei wie üblich für eine IEC 60320-Verbindung? Wollen wir mit Litzendrähten oder verkabelten Drähten arbeiten? Wollen wir, dass die Drähte dem UL-Standard für den US-Markt entsprechen? Benötigen wir die europäische oder US-amerikanische Farbcodierung für die verkabelte Leitung? Welchen Temperaturbereich sollen die Leitungen bzw. das Kabel erfüllen? In diesem Beispiel arbeiten wir mit drei Einzeldrähten.

Schritt 5: Kabellänge

Schritt 5 ist erfreulich einfach: die Länge. Reserve messen, definieren und planen. So kurz wie möglich, so lang wie nötig ist ein guter Grundsatz. Dies hält Verluste gering, minimiert den Platzbedarf und schafft genügend Puffer für eine ordnungsgemäße Installation ohne Zugkräfte.

Schritt 6: Endklemme verdrahten

Für das freie Ende des Klemmanschlusses haben wir verschiedene Möglichkeiten. Neben Flachsteckern sind auch Aderendhülsen oder Ringkabelschuhe erhältlich. Häufig entscheiden sich Kunden einfach für ein offenes Ende mit teilweise abisolierter Isolierung, das die Drähte beim Transport bis zur Montage schützt. In anderen Beispielen werden Klemmenblöcke oder Steckverbinder definiert. Gerne beraten wir Sie zu unserem vielfältigen Angebot.

Warum sich der Aufwand lohnt

Es gibt einen einfachen Grund, warum die Kabelkonfektionierung zu einer Branche innerhalb einer Branche geworden ist. Die Vielfalt der Anschlussmöglichkeiten ist so groß, dass Spezialwissen erforderlich ist, um zu bestimmen, welche Variante für den jeweiligen Anwendungsfall die beste ist. Ein zweiter Punkt: Der Kunde kann auf kostspielige Investitionen in Tools, Infrastruktur und Fachwissen verzichten, da aufgrund der zahlreichen Konfigurationsmöglichkeiten ein Großteil der Arbeit manuell erledigt wird. Dafür braucht es zuverlässiges und qualifiziertes Personal.

Zulassungen

Noch ein Punkt: Wenn Sie beispielsweise den Automobil- oder Eisenbahnmarkt beliefern möchten, müssen Sie sicherstellen, dass das Unternehmen, bei dem Ihre Kabelbäume hergestellt werden, über die gleichen Zertifizierungen verfügt wie das anzuschließende Produkt.

Cabex Kft.

Cabex Kft. in Ungarn ist eine der jüngeren Tochtergesellschaften der SCHURTER Gruppe. Es wurde Mitte der 2000er Jahre als Kabelbaumunternehmen gegründet. Der Grund dafür war, dass kundenspezifische Lösungen im Bereich Elektromechanik und Steckverbinder immer mehr an Bedeutung gewannen. Heute ist die SCHURTER-Gruppe mit Kabelkonfektionierungsprojekten in Lösungsprojekten so erfolgreich am Markt, dass eine Erweiterung der Produktionsanlagen unumgänglich wurde. Im Sommer 2021 war der Neubau fertig. Damit steht Cabex nun dreimal so viel Fläche zur Verfügung. Cabex entspricht der IRIS ISO/TS 22163 sowie der bestmöglichen Qualität Q1 der Deutschen Bahn.